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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型（xíng）溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛（duàn）造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關（guān）鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加（jiā）工後的2507不鏽鋼鍛件（jiàn）需進行固溶水淬。雙相（xiàng）不鏽鋼在（zài）固溶溫（wēn）度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會（huì）發生扭曲和變形，這對大口（kǒu）徑薄壁鍛件十分重（chóng）要（yào），扭（niǔ）曲（qǔ）的產品再成型或矯直比（bǐ）奧氏體（tǐ）困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中（zhōng）留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加（jiā）熱均勻度的（de）控製非常困難（nán），這樣加熱過程中（zhōng）勢（shì）必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的（de）析出（chū），影響材料的力學性能和（hé）耐蝕性能，所（suǒ）以，不推薦采用溫（wēn）成型。采用（yòng）熱成型後，須進行固溶處理和除（chú）鏽（xiù）。

不鏽鋼鍛件具有（yǒu）奧氏體和鐵素體（tǐ）雙（shuāng）相組織，其特點為屈（qū）服強度。抗拉強度較（jiào）奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另（lìng）一個特點是具有良好的耐（nài）局部抗腐性能，通常適用（yòng）於紙漿和造紙（zhǐ）工業，煉油，海水（shuǐ）淡化，煙氣淨化，熱交（jiāo）換器，化學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要（yào）是提高輪齒工（gōng）作麵的硬（yìng）度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零（líng）件很（hěn）容易變形，需要仔細操作，仔細探索（suǒ）規律，並嚴格（gé）控製加熱（rè）時（shí）間、保（bǎo）溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在（zài）爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大（dà），在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無（wú）法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微（wēi）變化，導致（zhì）接觸區向一側移（yí）動，影響接觸區位置，不符（fú）合要求（qiú）。

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大型軸類鍛件鍛（duàn）造的新工藝介（jiè）紹

對（duì）於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛（duàn）造，鍛造的作用分（fèn）階段完成。

一階段（duàn）：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值（zhí），該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二（èr）階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產（chǎn）生新的（de）裂（liè）紋，以滿足超（chāo）聲波探傷的（de）技（jì）術要求。

第（dì）三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製（zhì）混合晶體的生（shēng）成。

第二（èr）階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的（de）要求（qiú）；第三階段具有（yǒu）一（yī）階段的效果，第二階（jiē）段根本不能滿（mǎn）足第三階（jiē）段的要求。

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